鍋爐單管?chē)娡坑袃煞N工藝，兩種工藝的性能如下：
1.氧-乙炔火焰噴焊工藝
a.鍋爐管表面 行噴砂除銹,噴砂處理后，表面粗糙度達到GB11373-89《熱噴涂金屬預處理通則》規定的R250～90μm，對管壁厚度不會(huì )造成任何損傷。
b.噴焊是粉末噴涂到鍋爐管表面，再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，使顆粒間和基體表面達到良好結合。終沉積物是致密的金屬結晶組織并與基體形成約0.05～0.1mm的冶金結合層，其結合強度約400MPa，抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕。
噴涂過(guò)程中，鍋爐管需加溫至1000～1300℃工件會(huì )有輕微變形
C.噴焊厚度：0.3-0.6mm
2.超音速火焰（HVOF）噴涂
a.鍋爐管表面 行噴砂除銹,噴砂處理后，表面粗糙度達到GB11373-89《熱噴涂金屬預處理通則》規定的R250～90μm，對管壁厚度不會(huì )造成任何損傷。
b.超音速火焰噴涂：氧氣和液態(tài)燃料通過(guò)預混合系統在高壓下輸入燃燒室燃燒產(chǎn)生高壓氣流。氣流通過(guò)拉瓦爾型噴嘴膨脹，加速到3000米/秒左右，粉末注入氣流中，該氣流將粉末粒子加熱并加速到二次噴嘴，以便于粒子攜帶較多能量沖擊到基材上。超音速?lài)娡坎⒉蝗刍勰┒鴥H僅是將其軟化。使粒子氧化和分解在涂層內降至低溫度。涂層結合強度大、孔隙率低、耐磨、耐腐蝕。
粒子速度：粉末速度>700m/秒
結合強度：涂層與工件表面結合強度>70Mpa
噴涂過(guò)程中，工件表面的溫度不超過(guò)120度，工件無(wú)變形
c.超音速火焰噴涂厚度：0.2-0.5mm
d.噴涂完后做封孔處理
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